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惠州塑胶模具是工业生产的基础工艺装备,被誉为“工业之母”。那么模具设计要注意什么呢?下面翔丰塑胶模具加工厂的小编就简单告诉你。
在定制塑胶模具设计中,我们需要注意以下几点:
1.一般平板成品中间不要涂胶,防止弯曲变形。
2.一般来说,STP在RP的正下方。
3.当模架较大时,STP的间距为150 - 200mm。
4.锁的上、下顶杆板的螺钉间距为150-200毫米。
5.当顶针在滑块下或斜尖折断时,上、下顶料板应装有强制回位机构。
6.成品的拔模斜度是基于减胶量。
7.设计水路时,尽量不要用水管直接连接模芯,而要用模块化进水管连接模芯和o形圈。
8.SP要把它的直径做得尽可能大,安排在成品正投影区域的下方。
9.冷却水路三原则:a .冷却快,b .模具温度均匀,c .加工方便。
10.斜尖应该从模具中心开始变圆。
11.支撑柱(SP)的位置应等于脚垫之间的间距,以保持模具平衡。
12.KO孔与浇口套偏心,浇口套的Z角不应大于15°。
13.对于两个半模具,上固定板和阴模板之间的分型行程应由一个机构控制。LP必须在公模板上有一个注射导套,并且通常需要一个LK快门。
14.一般处理内倒钩的方法可以是斜尖、内滑块、脱模板(顶出中板)。弹出端应尽可能避开滑块下方,以避免碰撞或干扰。
15.一般模芯超出成品轮廓20-30mm,要从模具中心修圆。模板距离模芯边缘20-30毫米。如果有滑块,请放大模板,并特别注意避免干扰回位销。
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