一、惠州塑胶模具制作在机械抛光时要注意的问题用砂纸抛光时要注意：

1、用砂纸打磨需要利用软木条或竹条进行抛光。当磨光圆面或球面时，使用软木棒可以更好地配合圆、球面的弧度。而且比较硬的木条像樱桃木，则更适合抛光平整的表面。合模的塑料品种。考虑模温、注射压力、速度、时间、保压等因素对产品的影响。

2、如何简单区分产品的优劣：看外观，看产品是否完整、残缺变形；颜色是否一致、有无明显色差、色泽是否鲜艳透亮；摸产品；用手摸产品表面是否光滑，四周及把手处是否有毛刺；组装部件是否得当，堆码是否明亮

3、用手摸产品表面及把手处是否有毛刺；组装部件是否得当，堆码是否牢固；将木条的端部与钢的表面形状相吻合，这样就可以避免木条(或竹条)的尖角与钢件表面接触，从而导致深度划痕。更换不同型号的砂纸时，磨光方向应变换45°~90°，这样可以在磨光前模型砂纸上留下的条纹阴影就可以分辨出来。平面抛光是有很大区别的，严格地说，模具抛光应称为镜面加工。大尺寸的塑料模具。

二、当更换不同型号的砂纸前，必须用100%纯棉酒精等酒精等清洁剂，仔细地擦拭抛光表面，因为留下一小粒沙粒，会破坏接合后的整个抛光工作。这种清洗过程同样重要，因为砂纸抛光换成钻石研磨膏。所有的颗粒和煤油在抛光继续前必须彻底清洗干净。精细，那么对于塑料模具的镜面抛光要求就更高了，这是因为塑料模具镜面抛光中的一点点瑕疵会影响整个产品的外观，从而使整个产品无法达到彼岸准要求。目前常用的抛光方法有以下几种：1、机械抛光的一般工艺；2、经铣、电火花、磨削等工艺后的表面可选用转速35000-40000rp大型塑胶模具制作。

三、为避免工件表面的擦伤和划痕，在使用#1200和#1500砂纸时必须特别小心。因此需要加载轻载荷，并采用两步抛光法对表面进行抛光。对每种型号的砂纸进行抛光时，应在两个不同方向上进行两次抛光，两个方向之间每次旋转45°~90°。金刚石磨削抛光应注意：(1)这种抛光必须尽量在压力较低的情况下，特别是抛光预硬钢零件和用研磨膏抛光。研磨材料该研磨材料在磁场力的作用下，沿磁力线方向整齐排列，形成一个大柔大型塑料模具。

一般情况下，用8000号研磨膏抛光时，一般的负荷是100~200g/cm2，但要保持这种负载的精度是很困难的。要简单一点，用细木条把手柄做成，例如加一铜片，或者用竹竿把它剪掉，让它变得柔软些。筋骨在一边集中，但相距较远)。

补救方法：(1)减少成型压力。(2)降低螺杆向前的时间。(3)增加循环时间(特别是冷却时间)。由模子(特别是较厚的注塑制品)出模后，立即用温水(38oC)将注塑件慢慢冷却。(4)提高注射速度。(5)提高塑料温度。(6)使用冷却设备。(7)适当增加冷却时间或改为大型塑料模具。

这有助于控制抛光压力，确保模面压力不会过高。当用钻石进行抛光时，不仅是工件表面要求洁净，工人的手也必须仔细清洗。(3)每次研磨时间不宜过长，时间越短效果越好。研磨时间太长会导致“桔皮”和“点蚀”。精度也有很高的标准。一般只需对表面进行光亮抛光即可。大尺寸的塑料模具。

四、为了达到高质量的抛光效果，应避免使用容易加热的抛光方法和工具。例如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热就会轻易形成“桔皮”。

五、确保工件表面清洁并仔细清除所有的研磨剂和润滑剂，当抛光过程停止时，应在表面上喷一层防锈层。塑料贴于料斗喉壁。注塑机的容量太小(即注射重量或塑化能力)。模温模式过低。没有将防锈油清洗干净模具。止退环损坏，熔融材料出现倒流现象。发生原因：1、熔化温度不过高即过低。2、模腔内塑料不够充分。3、冷却阶段接触塑料表面时，温度过高。4、流道不合理，浇口截面太小。5、模温是否与塑性相适应大型的塑料模具制造。

影响抛光质量的因素：由于机械抛光主要是靠手工来完成，因此目前抛光工艺是影响抛光质量的主要原因。此外，还涉及到模具材料、抛光前表面状况、热处理工艺等。高质量的钢材是抛光质量好的先决条件，如果钢材表面硬度不均匀或性能不一致，抛光常很难。钢内的各种夹杂和气孔对抛光不利。磨光基本程序；要获得高质量的抛光效果，重要的是要具备高大型塑料模具的制作。